1. Produktionsproces af kompressionsstøbte flaskehætter
(1) Kompressionsstøbte flaskehætter har ingen materialeåbningsmærker, ser smukkere ud, har lav forarbejdningstemperatur, lille krympning og mere nøjagtige flaskehættedimensioner.
(2) Sæt det blandede materiale i kompressionsstøbemaskinen, opvarm materialet til omkring 170 grader Celsius i maskinen for at blive en semi-plastificeret tilstand, og ekstruder materialet kvantitativt ind i formen. Den øverste og nederste form lukkes sammen og presses i form af en flaskelåg i formen.
(3) Den kompressionsstøbte flaskehætte forbliver i den øverste form, den nederste form bevæger sig væk, flaskehætten passerer gennem den roterende skive, og flaskehætten fjernes fra formen i retning mod uret af det indvendige gevind.
(4) Efter at flaskehætten er kompressionsstøbt, drej den på maskinen og brug en klinge til at skære en tyverisikringsring 3 mm fra kanten af flaskehætten, som består af flere punkter, der forbinder flaskehætten.
2. Sprøjtestøbning produktionsproces af injektion flaske hætter
(1) Sæt det blandede materiale i sprøjtestøbemaskinen, opvarm materialet til omkring 230 grader Celsius i maskinen for at blive en semi-plastificeret tilstand, injicer det i formhulrummet gennem tryk og afkøl og form.
(2) Afkølingen af flaskehætten forkorter formens drejning mod uret, og flaskehætten skydes ud under påvirkning af trykpladen for at fuldføre det automatiske fald af flaskehætten. Brugen af gevindrotation til afformning kan sikre fuldstændig støbning af hele gevindet.
(3) Efter afskæring af tyverisikringsringen og montering af tætningsringen i flaskehætten fremstilles en komplet flaskehætte.
(4) Efter at have strammet flaskehætten, går flaskemundingen dybt ind i flaskehætten og når tætningspakningen. Den indvendige rille i flaskemundingen og gevindet på flaskehætten er i tæt kontakt med hinanden. Flere tætningsstrukturer kan effektivt forhindre, at flaskens indhold lækker eller forringes.
Indlægstid: 23. november 2023