1. Produktionsproces med komprimeringsformede flaskehætter
(1) Komprimeringsformede flaskehætter har ingen materielle åbningsmærker, ser smukkere ud, har lav behandlingstemperatur, lille krympning og mere nøjagtige flaskehætdimensioner.
(2) Læg det blandede materiale i komprimeringsstøbemaskinen, opvarm materialet til ca. 170 grader Celsius i maskinen for at blive en semi-plastisk tilstand og ekstrudere materialet kvantitativt i formen. De øvre og nedre forme lukkes sammen og presses ind i formen af en flaskehætte i formen.
(3) Den kompressionsformede flaskehætte forbliver i den øverste form, den nederste form bevæger sig væk, flaskehætten passerer gennem den roterende disk, og flaskehætten fjernes fra formen i mod urets retning af den indre tråd.
(4) Når flaskehætten er komprimering støbt, skal du dreje den på maskinen og bruge et blad til at skære en anti-tyveri ring 3 mm fra kanten af flaskehætten, der består af flere punkter, der forbinder flaskehætten.
2. Injektionsstøbning Produktionsproces med injektionsflaskehætter
(1) Læg det blandede materiale i injektionsstøbemaskinen, opvarm materialet til ca. 230 grader Celsius i maskinen for at blive en semi-plastisk tilstand, injicere det i formhulen gennem tryk og kølig og form.
(2) Afkøling af flaskehætten forkorter den mod urets rotation af formen, og flaskehætten kastes ud under virkningen af skubpladen for at afslutte flaskehæts automatiske fald. Brugen af trådrotation til at modvirke kan sikre den komplette støbning af hele tråden.
(3) Efter at have skåret anti-tyveriets ring og installeret tætningsringen i flaskehætten, produceres en komplet flaskehætte.
(4) Efter at have strammet flaskehætten går flaskepladen dybt ned i flaskehætten og når forseglingspakningen. Den indre rille af flaskepladen og tråden på flaskehætten er i tæt kontakt med hinanden. Flere tætningsstrukturer kan effektivt forhindre indholdet af flasken i at lække eller forværres.
Posttid: Nov-23-2023