Du er måske også stødt på, at de ølflaskepropper, du har købt, er rustne. Så hvad er årsagen? Årsagerne til rusten på ølflaskehætter diskuteres kort som følger.
Ølflaskelågerne er lavet af fortinnede eller forkromede tynde stålplader med en tykkelse på 0,25 mm som hovedråvare. Med den skærpede konkurrence på markedet er en anden funktion af flaskehætten, nemlig flaskehættens varemærke (farvehætten), blevet mere fremtrædende, og der er stillet højere krav til tryk og brug af låget. Nogle gange vil rusten på flaskehætten påvirke øllets mærkeimage. Rustmekanismen på flaskehætten er, at det udsatte jern, efter at antirustlaget er ødelagt, reagerer elektrokemisk med vand og ilt, og graden af rust er tæt forbundet med flaskehættens materiale, processen med intern anti- rustlagsbelægning og det omgivende miljø.
1. Indflydelsen af bagetemperatur eller -tid.
Hvis bagetiden er for lang, bliver lak og maling påført på jernpladen skør; hvis det er utilstrækkeligt, vil lakken og malingen på jernpladen ikke blive fuldstændig hærdet.
2. Utilstrækkelig belægningsmængde.
Når flaskehætten er stanset ud fra den trykte jernplade, vil det ubehandlede jern blive blotlagt ved kanten af flaskehætten. Den udsatte del er let at ruste i omgivelser med høj luftfugtighed.
3. Dækstjernehjulet er ikke lodret og asymmetrisk, hvilket resulterer i rustpletter.
4. Under transporten af logistik kolliderer flaskehætterne med hinanden, hvilket resulterer i rustpletter.
5. Det indvendige slid på hætteformen og den lave højde af hætten vil øge sliddet på hætten af hætteformen.
6. Efter at flaskehætten med vand er klistret med aluminium platin eller straks pakket (plastikpose), er vandet ikke let at fordampe, hvilket fremskynder rustprocessen.
7. Flasken eksploderede under pasteuriseringsprocessen, hvilket sænkede vandets pH-værdi og fremskyndede let rusten af flaskehætten.
Kombineret med ovenstående grunde bør følgende aspekter fokuseres på:
1. Styrk udseendet og korrosionsbestandighedsinspektionen af ølflaskehætter, før de går ind på fabrikken.
2. Under inspektionsprocessen, især ved leverandørskifte, bør inspektionen af korrosionen inde i flaskehætten efter ølsterilisering styrkes strengt.
3. Implementer strengt detektering af hættens fordybning, og emballageværkstedet bør til enhver tid kontrollere hættens kvalitet.
4. Styrk inspektionen af påfyldningsmaskinens stjernehjul og dækform, og rens flasken op i tide efter knusning.
5. Producenten kan blæse restfugten af flaskehætten inden kodning, hvilket ikke kun kan sikre kodningskvaliteten (kodning på flaskehætten), men også spille en positiv rolle i rustforebyggelsen af ølflaskens låg.
Derudover har brugen af forkromet jern en stærkere rustforebyggende evne end galvaniseret jern.
Ølflaskens hovedfunktion er for det første, at den har en vis tætningsegenskab, der sikrer, at CO2 i flasken ikke lækker, og ekstern ilt ikke trænger ind, for at bevare øllets friskhed; for det andet er pakningsmaterialet ikke-giftigt, sikkert og hygiejnisk og vil ikke have nogen effekt på øllets smag for at bevare øllets smag; for det tredje er varemærkeudskrivningen af flaskehætten fremragende, hvilket spiller en vigtig rolle i øllets mærke, reklame og produktvedligeholdelse; For det fjerde, når bryggeriet bruger flaskehætten, kan flaskehætten bruges til højhastighedspåfyldningsmaskiner, og den nederste låg er uhindret, hvilket reducerer hættens skader og ølskaden. På nuværende tidspunkt bør kriterierne for bedømmelse af kvaliteten af ølflasker være:
I. Forsegling:
Øjeblikkeligt tryk: Øjeblikkeligt tryk ≥10 kg/cm2;
Kronisk lækage: Ifølge standardtesten er den kroniske lækagerate ≤3,5%.
II. Paknings lugt:
Sikker, hygiejnisk og giftfri. Pakningens smagstest udføres med rent vand. Hvis der ikke er lugt, er det kvalificeret. Efter brug kan lugten af pakningen ikke migrere ind i øllet og forårsage nogen indvirkning på øllets smag.
III. Egenskaber for flaskehætte
1. Malingsfilmtabsværdien af flaskehætten, højkvalitetsproduktet kræver ≤16mg, og malingsfilmtabsværdien af den fortinnede jernflaskehætte og den fuldfarvede forkromet jernflaskehætte er ≤20mg;
2. Flaskehættens korrosionsbestandighed opfylder sædvanligvis kobbersulfat-testen uden tydelige rustpletter og skal også forsinke rusten under normal brug.
IV. Udseende af flaskelåg
1. Varemærketeksten er korrekt, mønsteret er klart, farveforskellen er lille, og farven mellem batcherne er stabil;
2. Mønsterpositionen er centreret, og centerafstanden for afvigelsesområdet er ≤0,8 mm;
3. Flaskehætten må ikke have grater, defekter, revner osv.;
4. Flaskelågets pakning er fuldt udformet uden defekter, fremmedlegemer og oliepletter.
V. Pakningsbindingsstyrke og promoveringskrav
1. Vedhæftningsstyrken af den salgsfremmende flaskehættepakning er passende. Det er generelt ikke let at pille af bortset fra kravet om at pille pakningen af. Pakningen efter pasteurisering falder ikke naturligt af;
2. Normalt er bindingsstyrken af flaskehætten passende, og flaskehætten på produkter af høj kvalitet kan bestå MTS (materialemekanik-testen).
Indlægstid: 30. august 2024