Du har måske også stødt på, at ølflaskehætterne, du har købt, er rustet. Så hvad er grunden? Årsagerne til rusten på ølflaskehætter diskuteres kort som følger.
Ølflaskehætterne er lavet af tinbelagte eller krombelagte tynde stålplader med en tykkelse på 0,25 mm som det vigtigste råmateriale. Med intensivering af markedskonkurrence er en anden funktion af flaskehætten, nemlig varemærket for flaskehætten (farvekap), blevet mere fremtrædende, og højere krav er blevet fremsat til udskrivning og brug af flaskehætten. Nogle gange vil rusten på flaskehætten påvirke ølens brandbillede. Mekanismen for rust på flaskehætten er, at det eksponerede jern, efter at anti-rustlaget er ødelagt reagerer elektrokemisk med vand og ilt, og graden af rust er tæt knyttet til materialet i flaskehætten, processen med internt anti-rustlagsbelægning og det omgivende miljø.
1. påvirkning af bagningstemperatur eller tid.
Hvis bagtiden er for lang, bliver lakken og malingen påført på jernpladen sprød; Hvis det er utilstrækkeligt, vil lakken og malingen, der påføres på jernpladen, ikke blive helbredet fuldstændigt.
2. utilstrækkelig belægningsbeløb.
Når flaskehætten stanses ud fra den trykte jernplade, udsættes det ubehandlede jern ved kanten af flaskehætten. Den udsatte del er let at rustne i et miljø med høj luftfugtighed.
3. Capping Star Wheel er ikke lodret og asymmetrisk, hvilket resulterer i rustpletter.
4. Under transport af logistik kolliderer flaskehætterne med hinanden, hvilket resulterer i rustpletter.
5. Det indre slid af afdækningsformen og den lave højde på afdækningsstansen øger slid på hætten ved afdækningsformen.
6. Efter flaskehætten med vand er indsat med aluminiumplatin eller straks pakket (plastikpose), er vandet ikke let at fordampe, hvilket fremskynder rustprocessen.
7. Flasken eksploderede under pasteuriseringsprocessen, som sænkede vandets pH og accelererede let rusten af flaskehætten.
Kombineret med ovenstående årsager bør følgende aspekter fokuseres på:
1. Styrke udseendet og korrosionsbestandighedsinspektionen af ølflaskehætter, inden du går ind på fabrikken.
2. Under inspektionsprocessen, især når de ændrer leverandører, bør inspektionen af korrosionen inde i flaskehætten efter ølsterilisering styrkes strengt.
3. Implementering af CAP -indrykkningsdetektionen, og emballage -værkstedet skal til enhver tid kontrollere afdækkekvaliteten.
4. Styrke inspektionen af påfyldningsmaskinen, der lukker stjernhjulet og afdækker form, og ryd flasken op i tide efter knusning.
5. Producenten kan sprænge den resterende fugtighed af flaskehætten inden kodning, som ikke kun kan sikre kodningskvaliteten (kodning på flaskehætten), men også spille en positiv rolle i rustforebyggelsen af ølflaskehætten.
Derudover har brugen af krombelagt jern en stærkere rustforebyggelsesevne end galvaniseret jern.
Hovedfunktionen af ølflaskehætten er for det første, at den har en bestemt tætningsegenskab, der sikrer, at CO2 i flasken ikke lækker, og eksternt ilt trænger ikke ind for at opretholde ølens friskhed; For det andet er pakningsmaterialet ikke-giftigt, sikkert og hygiejnisk og vil ikke have nogen indflydelse på ølens smag for at bevare ølens smag; For det tredje er varemærketrykningen af flaskehætten fremragende, hvilket spiller en vigtig rolle i mærket, reklame og produktvedligeholdelse af ølet; For det fjerde, når bryggeriet bruger flaskehætten, kan flaskehætten bruges til højhastighedsfyldmaskiner, og den nedre hætte er uhindret, hvilket reducerer hætteskadene og ølskaden. På nuværende tidspunkt skal kriterierne for at bedømme kvaliteten af ølflaskehætter være:
I. Forsegling:
Øjeblikkeligt tryk: øjeblikkeligt tryk ≥10 kg/cm2;
Kronisk lækage: I henhold til standardtesten er den kroniske lækagehastighed ≤3,5%.
Ii. Pakning lugt:
Sikker, hygiejnisk og ikke-giftig. Pakningens smagstest udføres med rent vand. Hvis der ikke er nogen lugt, er den kvalificeret. Efter brug kan lugten af pakningen ikke migrere ind i ølet og forårsage nogen indflydelse på ølens smag.
III. Flaskehætteegenskaber
1.. Malingsfilmtabsværdien af flaskehætten, produktet høj kvalitet kræver ≤16 mg, og malingsfilmtabsværdien af den tinbelagte jernflaskehætte og den krombelagte jernflaskehætte i fuld farve er ≤20 mg;
2. Korrosionsmodstanden for flaskehætten opfylder normalt kobbersulfattesten uden åbenlyse rustpletter og skal også forsinke rusten under normal brug.
Iv. Udseende af flaskehætte
1. varemærketeksten er korrekt, mønsteret er klart, farveforskellen er lille, og farven mellem batches er stabil;
2. mønsterpositionen er centreret, og midtafstanden for afvigelsesområdet er ≤0,8 mm;
3. flaskehætten må ikke have burrs, defekter, revner osv.;
4. flaskehættepakningen er fuldt dannet uden defekter, fremmedlegemer og oliepletter.
V. Pakningsbindingsstyrke og promoveringskrav
1.. Bindingsstyrken for den salgsfremmende flaskehættepakning er passende. Det er generelt ikke let at skrælle af undtagen kravet om at skrælle pakningen af. Pakningen efter pasteurisering falder ikke naturligt;
2.. Normalt er flaskehættenes bindingsstyrke passende, og flaskehætten med produkter af høj kvalitet kan bestå MTS (materialemekanik test) -test.
Posttid: Aug-30-2024